超壓的電加熱反應(yīng)釜會(huì)出現(xiàn)什么問題。2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，沒有立即停車，錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，終導(dǎo)致其分解爆炸。    5.容器受熱引起爆炸事故     反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛�，引起容器�?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。    6.物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故     很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。     1999年3月30日，荊州市石化總廠發(fā)生電加熱反應(yīng)釜重大爆炸事故，4人死亡。引發(fā)爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過快。在不到2h內(nèi)，釜內(nèi)進(jìn)料已達(dá)500kg，造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應(yīng)而在釜內(nèi)積聚，釜內(nèi)壓力迅速上升，高壓氣體急劇噴出，遇靜電發(fā)生爆炸。進(jìn)料過快的原因是電加熱反應(yīng)釜僅靠操作人員用閥門手動(dòng)控制進(jìn)料速度，沒有安裝流量計(jì)。工人不知道投入電加熱反應(yīng)釜的主料是什么，應(yīng)該按什么標(biāo)準(zhǔn)投放。而技術(shù)轉(zhuǎn)讓方竟以“技術(shù)保密”為由，拒不向石化總廠透露有關(guān)原料的名稱及用量。  電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置，減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥，以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對有可能超壓的電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，必須加裝緊急泄壓裝置，一般在設(shè)備上安裝安全閥，對于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。 3.水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。     4.蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸     物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會(huì)造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。      

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