電加熱反應釜泄漏產生原因：1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕,不銹鋼閥門，不耐閥門高壓或真v空、高溫或低溫的使用；2.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；3.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；4.操作不當，用力過猛等；5.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷6.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞7.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；8.填料超過使用期，已老化，喪失彈性 泄漏預防、排除方法：1.應按工況條件選用填料的材料和型式；2.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；3.按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；4.應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；5.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；6.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換7.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；8.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換； 閥體和閥蓋的泄漏  電加熱反應釜泄漏產生原因：1.鑄鋼閥門鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷2.鑄鋼閥門被重物撞擊后損壞3.天冷凍裂；4.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷  泄漏預防、排除方法：1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,鍛鋼閥門；2.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架3.對氣溫在0°及0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應當排除積水4.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗； 法蘭閥門,法蘭密封面的泄漏2、卡子松動或數(shù)量不足    2、按設計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固    瓷面產生鱗爆及微孔 1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現(xiàn)象  2、瓷層不致密，有微孔隱患 1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換  2、微孔數(shù)量少的可修補，嚴重的更新 電動機電流超過額定值  1、軸承損壞  2、釜內溫度低，物料粘稠 3、主軸轉速較快 4、攪拌器直徑過大  1、更換軸承  2、按操作規(guī)程調整溫度，物料黏度不能過大 3、控制主軸轉速在一定的范圍內 4、適當調整二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。  三是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。  四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。 五是泵內部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。         2。流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，         一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小�；蛴袟l狀物，大顆�？ㄗ∷芰锨颉е挛蠒r排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。        電加熱反應釜是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。        3。泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）      4。物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。       5。進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上

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