電加熱反應(yīng)釜將V102中配好的溶液通過P102泵送回反應(yīng)釜V201a，R201a液位到75％左右停P102。  3.1.2水相及助劑合格后，引丙烯腈到V201a，并開始對(duì)V201a氮?dú)庵脫Q，使反應(yīng)釜壓力降至-0.1MPa。  3.1.3啟動(dòng)v102，將計(jì)量好的丙烯腈加入V201a。然后開啟V201a攪拌，轉(zhuǎn)速控制在160轉(zhuǎn)/分，將1,3-丁二烯使緩慢加入反應(yīng)釜。  3.1.4關(guān)閉所有進(jìn)料閥門。  3.1.5經(jīng)過由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15℃升溫。  3.1.6當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到60℃時(shí)，開P206到X101的循環(huán)水泵，電加熱反應(yīng)釜對(duì)溫度進(jìn)行控制，增速不超過5℃/小時(shí)。  3.1.7隨著溫度的升高，視溫度、壓力增速情況，若溫度、壓力增速過快，則適量開啟低溫鹽水系統(tǒng)，控制溫度。  3.1.8根據(jù)化驗(yàn)檢測(cè)固含量達(dá)到≧44~45以后，降低攪拌轉(zhuǎn)速在720轉(zhuǎn)/分以下，停止低溫鹽水降溫，排空夾套、盤管鹽水，開啟P203a向夾套內(nèi)送入循當(dāng)發(fā)生斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。  處理原則：確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染，即設(shè)備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，防止碘甲烷損失。  3.3.2系統(tǒng)緊急停車   當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。  3.3.3反應(yīng)釜（V201a）系統(tǒng)緊急停車 3.3.3.1控制室緊急停車操作  控制室操作人員啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD），操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作結(jié)果：  [1]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈儲(chǔ)罐出料總閥HV-2106、HV-3102。 [2]送料泵(P503A/B)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。  [3]快速切斷1,3-丁二烯、丙烯腈計(jì)量罐出料總閥，電加熱反應(yīng)釜停止向反應(yīng)釜供料。 [4]用蒸汽吹散現(xiàn)場(chǎng)泄漏物，降低現(xiàn)場(chǎng)空氣中物料濃度，預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。  [5]一旦發(fā)生火災(zāi)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值，嚴(yán)防催化劑沉淀，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。  4.1.2按時(shí)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。 4.1.3按時(shí)巡回檢查，至少每小時(shí)一次。  4.1.4投料工序與聚合工序緊密聯(lián)系，投料工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮聚合工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。  4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力，造成機(jī)封損壞。  五、 反應(yīng)釜事故的危險(xiǎn)因素及安全對(duì)策措施  反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。 一、固有危險(xiǎn)性  電加熱反應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：   1、物料    反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。    2.設(shè)備裝置的制造問題  反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)�，可能引起�?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)�，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有許多化學(xué)反應(yīng)，如聚合反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水， 造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料 蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3 次爆炸(混合氣體爆炸)。    導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

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